Pegaso Industries parteciperà alla fiera Plast 2023 che si terrà a Milano dal 5 all’ 8 Settembre.

La fiera Plast, è uno degli eventi più importanti nel settore della plastica e della gomma a livello internazionale. Questa fiera rappresenta un punto di incontro per professionisti, esperti e operatori di settore provenienti da tutto il mondo ed offre una panoramica completa delle ultime innovazioni, tecnologie, prodotti e soluzioni nel settore di riferimento.

Tra le diverse soluzioni esposte verranno presentate al mercato italiano:

Nuovo dosatore a perdita di peso continua Serie DUG.2 – Rappresenta un’avanzata soluzione per il dosaggio di granulo plastico, offrendo una precisione assoluta con un’accuratezza dello 0,1%, anche su basse produzioni. Grazie alla sua soluzione brevettata a doppia cella di carico, il dosatore garantisce un controllo di precisione, con la prima cella dedicata al dosaggio e la seconda ad un accurato controllo aggiuntivo. Con il dosatore gravimetrico DUG, il cambio di ricetta e le operazioni di pulizia sono semplificate per garantire una maggiore efficienza nel processo produttivo. Inoltre, il dosatore è progettato con un asse inclinato, che favorisce una migliore fluidità dei materiali e contribuisce a una distribuzione uniforme durante il dosaggio. Il dosatore è dotato di un quadro comandi e di un display a colori integrati direttamente sull’unità, consentendo un facile monitoraggio e controllo del processo di dosaggio. Inoltre, è possibile optare per la funzionalità di controllo remoto del dosatore. La calibrazione e la taratura del dosatore gravimetrico DUG avvengono in modalità di autoapprendimento, semplificando ulteriormente le operazioni di set-up e garantendo una maggiore precisione nel dosaggio dei materiali. Infine, il dosatore gravimetrico DUG è fornito di un completo miscelatore statico, che permette di ottenere una miscelazione omogenea e uniforme dei materiali dosati.

Esclusiva soluzione di dosaggio ibrida multimateriale Serie DGB/BK – Innovazione rivoluzionaria nel settore del dosaggio industriale. Progettato come un dosatore ibrido multimateriale, è ideale per medie ed elevate produzioni. Ciò che distingue il dosatore DGB/BK è la sua capacità di dosare materiali diversi, tra cui PET, TPU, EVA, PR, PU e addirittura sughero. Questa soluzione brevettata è stata sviluppata in esclusiva per un noto produttore di calzature, riconosciuto per la sua ricerca costante di qualità e precisione. Dotato di un quadro elettrico ed elettronica on-board, garantisce una gestione efficiente del processo di dosaggio. La flessibilità del dosatore DGB/BK è evidente nelle diverse configurazioni disponibili, che permettono di dosare fino a 8 materiali diversi. Questa caratteristica rende il dosatore adatto a una vasta gamma di applicazioni industriali, consentendo una maggiore versatilità e facilità d’uso.

Mini dryer ad aria compressa Serie DAC – I piccoli deumidificatori della serie DAC rappresentano la soluzione perfetta per la deumidificazione dei polimeri igroscopici in produzioni di piccola scala. Questa serie comprende sette modelli di deumidificatori, con tramogge che variano da 2 a 100 dm³, adatti a produzioni fino a 30 kg/h. Grazie al controllo a microprocessore dotato di tastiera e display LCD, l’operatore può gestire facilmente il processo di deumidificazione. Una caratteristica fondamentale di queste macchine è l’unità a setacci molecolari integrata, che permette una maggiore efficienza nel processo di deumidificazione. Inoltre, la gestione dell’aria di processo avviene tramite una valvola modulante, garantendo un controllo preciso e ottimale. L’interfaccia operatore è intuitiva e semplice da utilizzare, con solamente due parametri da impostare: il tipo di materiale e produzione oraria desiderata. Ciò rende l’utilizzo di questi deumidificatori estremamente accessibile anche per gli operatori meno esperti. Un altro punto di forza di questa serie è l’efficienza energetica. La macchina regola automaticamente la portata d’aria in base alla produzione, evitando così il rischio di eccessiva essiccazione del polimero. Grazie alla funzione antistress, si previene la degradazione del materiale causata dall’overdrying.

Nuovi dryer a ruota serie DWC – I modelli DWCompact utilizzano la tecnologia del rotore e presentano un design integrato che include la tramoggia e l’alimentazione su di un’unica soluzione mobile e compatta. Questi deumidificatori a ruota sono dotati di un sofisticato software di gestione che consente un adeguamento totale sia nei consumi energetici che nell’efficienza del processo, semplificando le operazioni dell’operatore in tutte le fasi della deumidificazione e del controllo. Questa gamma di macchine è composta da cinque modelli con portata d’aria che varia da 20 a 280 mc/h e dew point fino a -50°C. Possono essere utilizzati individualmente accanto alla macchina o centralizzati per la preparazione di diversi materiali controllati tramite un unico pannello touch screen a colori. Un aspetto importante di questi deumidificatori è il sistema di controllo del livello del materiale, che utilizza celle di carico per leggere il consumo della macchina trasformatrice e si adatta automaticamente alla produzione. L’operatore deve semplicemente selezionare tipologia di materiale da trattare dal database e produzione oraria desiderata, rendendo l’utilizzo della macchina semplice e intuitivo. Grazie alla stabilità del processo offerta da questi deumidificatori a ruota, è possibile ottenere un controllo preciso e affidabile, garantendo la qualità dei materiali trattati e ottimizzando l’efficienza produttiva complessiva.

New Generation dryer Serie DR.re – Il deumidificatore di nuova generazione DR.re rappresenta un notevole passo avanti nella tecnologia dei deumidificatori, offrendo significativi miglioramenti nella qualità dei materiali rPET. Questa soluzione all’avanguardia è progettata per l’utilizzo di resine certificate EFSA ed FDA, garantendo la conformità alle normative più rigide del settore. Una delle caratteristiche distintive del deumidificatore New Generation DR.re è il suo doppio sistema di filtri, che permette un aumento del 47% nella capacità di filtrazione. Questo non solo migliora la qualità dei materiali rPET, ma ottimizza anche le operazioni di manutenzione, garantendo una maggiore efficienza complessiva. Grazie al nuovo design di processo brevettato, i ventilatori del deumidificatore DR.re riducono il consumo di energia del 15%. Questo risultato è ottenuto posizionando i ventilatori dopo le torri di essiccazione, ottimizzando il flusso d’aria e riducendo gli sprechi energetici. Un altro vantaggio significativo del New Generation dryer DR.re è la dimensione più grande dello scambiatore, che offre un aumento del 45% della capacità di raffreddamento. Ciò contribuisce a mantenere i materiali rPET nella condizione ideale durante il processo di deumidificazione. Infine, il deumidificatore DR.re raggiunge un notevole recupero complessivo dell’energia del 25% grazie all’eliminazione della necessità di installare un condensatore ad oli. Questo non solo riduce i costi di impianto ed energetici, ma migliora anche l’efficienza complessiva del sistema. Con tutti questi miglioramenti, il New Generation dryer DR.re stabilisce un nuovo standard di efficienza e prestazioni nel settore dei deumidificatori. Offrendo una maggiore capacità di filtrazione, riduzione del consumo di energia, miglioramento del raffreddamento e recupero dell’energia, questo deumidificatore si posiziona come una soluzione all’avanguardia per l’industria del rPET e delle resine certificate.

Refrigeratore condensato ad aria Serie AIPP – La serie AIPP Medium offre soluzioni efficienti e affidabili per il processo di refrigerazione; è stata sviluppata con gas refrigerante R290 (propano), noto per il suo basso Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP), contribuendo a ridurre l’impatto ambientale. Questi refrigeratori sono dotati di compressori semi-ermetici ad alta efficienza su ciascun circuito di raffreddamento, che lavorano in sinergia con un evaporatore a piastre saldobrasato e un condensatore in rame alettato. Questa combinazione garantisce un’elevata efficienza energetica durante l’intero processo di raffreddamento. La gamma dei modelli di questa serie opera a una temperatura in mandata compresa tra +5°C e +25°C, offrendo una vasta scelta per soddisfare le diverse esigenze produttive. La capacità di raffreddamento varia da 65 kW a 325 kW, consentendo di gestire una vasta gamma di applicazioni industriali. La serie AIPP Medium è equipaggiata con ventilatori assiali ad alta efficienza, dotati di raddrizzatore di flusso e regolazione di giri. Questo permette di ottimizzare il flusso d’aria e migliorare ulteriormente l’efficienza energetica del sistema. Infine, questi refrigeratori dispongono di un serbatoio di accumulo coibentato e pressurizzato, che contribuisce a mantenere stabile la temperatura del fluido di processo e garantire un funzionamento affidabile nel tempo. Il controllo programmabile permette di gestire il refrigeratore in modo preciso, con la possibilità di monitorare lo storico degli allarmi. Inoltre, è disponibile una versione con comando remoto per una maggiore comodità di controllo.

Vi aspettiamo in fiera, Hall 24 Stand B/C 41/42.